现在生产化工产品，举个例子，用plc实现。 目前是完全手工操作，在工艺卡上做要求，举个做产品1的例子吧 8点钟开始给搅拌釜升温，同时投料A并按200rpm速度搅拌 升温到100度后，保温1hr，搅拌不变 投料B，搅拌半小时 投料C搅拌1.5小时 使料循环，再搅拌半小时 降温到80度，准备出料 ------------- 做产品2 过程差不多，但是料不一样，搅拌时间，温度也不一样，总生产时间也不一样。 ---------------- 想把工艺固化到PLC里面去，到时他就要去做，否则就报警，比如到了投料B的时间，PLC就报警要做这一步，然后他投料，投完料PLC自动进入下一步的搅拌程序，而不会管员工是否有做完（当然在程序设定时会给他留正常的操作时间） 同时还有一个要求，因为有多个反应釜，有时一个反应釜做的产品不止一种，可能有十几二十多种，有时不同的反应釜会做同一个产品，比如500L的做产品A，2000L的也会做产品A，所以要提前把每种产品的工艺预先录入PLC，然后在用的时候直接调这个产品的型号出来，这样它的工艺时间也就被调出来（每个产品的工艺大都是这样的状态，即投料，搅拌，然后最后过滤出料等等），然后直接调用到那台机器的PLC上，在生产时按照PLC的要求进行生产。